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紙碗抗壓儀
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紙漿打漿度測定儀的特征和操作使用說明發布時間:2016-09-21

1 概述

HH-DJ100 紙漿打漿度測定儀 是紙漿濾水性能測定的專用儀器,其主要技術指標和性能參數符合國家標準《GB/T3332紙漿打漿度的測定(肖伯爾-瑞格勒法)》的有關規定。肖伯爾—瑞格勒法是測定紙漿懸浮液濾水能力的方法,紙漿打漿度測定儀是根據肖伯爾—瑞格勒法原理設計的實驗室常規試驗儀器。

2 主要技術特性

2.1 主要技術指標

參 數項 目

技 術指 標

測量范圍

(1100) °SR

量筒分度值

1°SR

溢流口泄水時間

(149±1)s

剩余體積

(7.58)ml

外型尺寸(長××高)

450mm×250mm×1220mm

整機質量

40 kg

2.2 儀器正常工作的環境條件

2.2.1 室溫20℃±1℃;

2.2.2 工作臺穩固,便于工作基準調節;

2.2.3 工作環境清潔、少塵;

2.2.4 無震動。

3 操作步驟及注意事項

3.1 水平調節:旋動兩只調平旋鈕,使水準器上的水平泡居中。

3.2 試樣制備

3.2.1 取樣。按規定準備2g絕干漿試樣,推薦以下方法:

    a. 烘干法:用烘箱烘干后稱取。此法較精確,但速度較慢。

    b. 量取法:根據漿料濃度,按2g絕干漿換算為漿料體積,用量杯量取。

    c. 擠壓法:取少量漿料用專用擠壓工具擠壓,取6g擠壓濕漿近似代替2g絕干漿。

3.2.3 將取得的試樣放入備料量筒,先加入200ml20℃±0.5℃)的蒸餾水,搗散漿料并攪勻。

3.2.4 繼續加入蒸餾水,使水量達到1000ml

 ※ 以上試樣制備方法僅供參考,標準方法請參閱GB/T3332規定。

3.3 試驗

3.3.1 檢查灌入室銅網,應無銹斑、破損或不平整等缺陷,若存在缺陷,應立即更換銅網。將灌入室放入水中,浸濕銅網。

3.3.2 將灌入室放在分離室上,灌入室外錐面與分離室內錐面貼合。

3.3.3 轉動繩輪手柄,待密封錐體與灌入室底部接觸時向下用力按,直到楔塊被扣牢鎖定時松手。

3.3.4 測出備料量筒中試樣的溫度并記錄。

3.3.5 攪勻試樣,迅速平穩地倒入灌入室中。

3.3.6 將標有SR刻度值的量筒放置在分離室斜管出水口下,直管下再放置另一量筒接水。

3.3.7 按動釋放手柄,密封錐體自動上升,漿料進入灌入室底,纖維被置留在銅網上,水通過分離室兩出水管流出。

3.3.8 到斜管出水口不再出水時,從量筒上讀取打漿度值(SR),并記錄。

3.3.9 拿出灌入室,除去銅網上的漿料,清洗干凈后再裝回到分離室上方。

3.3.10 倒去兩量筒中盛接的水,沖洗密封錐體及分離室。

3.3.11 按以上步驟更換試樣進行下一次試驗。

3.4 注意事項:

3.4.1 同類試樣應測定2次。

3.4.2 兩次誤差大于4%則應重新進行試驗。

4 測量結果的處理

4.1 如所取漿料為2g絕干漿,則可直接從示數量筒上讀取打漿度值(SR)

4.2 如所取絕干漿量不準確或不確定,則應對結果進行修正,方法如下(本方法對儀器清洗后,第一次試驗的結果處理有效):

1 取出置留在灌入室銅網上的漿料團的方法為:

a. 將灌入室拿出。 

b. 將儀器附件張緊圈座上的定位銷插入灌入室底部外圓錐面上的孔內。

  c. 用專用扳手轉動灌入室,使灌入室上下兩部分分離,取出銅網和漿料團。

  d. 將漿料團烘干后實稱質量。

2 根據讀取的打漿度值和漿料團的實際烘干質量,在下圖曲線上查出2g絕干漿的打漿度值。

曲線使用方法如下(假設實測打漿度為63°SR,稱得漿料干燥后的質量2.1g)

  a. 根據實測打漿度值和漿料質量,在圖上標出對應的A點。

b. A點作與之最靠近的曲線的平行線段AB。  

c. AB線段上找到橫坐標2g的點,該點的縱坐標即為2g絕干漿的打漿度值。

5 打漿度儀的校準

請參閱GB/T3332附錄D肖伯爾——瑞格勒儀的保養。

6 儀器的維護與保養

6.1 灌入室和分離室

6.1.1 灌入室和分離室內壁應保持清潔,不可沾染油污。

6.1.2 保持分離室兩出水口通暢,用極稀的氫氧化鈉溶液清洗分離室,防止污物堵塞。如遇堵塞,不得用硬物捅刮,應用軟木棒輕輕捅出污物。應定期用汽油清洗直管下端溢流口小孔。

6.1.3 儀器使用完畢,應將內壁清洗干凈后干燥處理,以防銹蝕。

6.2 銅網

6.2.1 經常保持銅網清潔、完好,如有損壞,應立即更換。

6.2.2 不使用時,應保持銅網干燥,干燥前須清洗干凈。

6.2.3 試驗過程中,如有臨時中斷,應將灌入室浸入水中, 保持銅網潮濕。

6.2.4 更換銅網時,應確保放在銅網上的壓緊圈不留空隙, 以防漿料進入縫隙。

6.3 其他

6.3.1 保持各部通氣口和空氣平衡管口暢通,防止堵塞。

6.3.2 定期向提升機構各運動部件加注潤滑油,加油時應防止滴入灌入室中。

6.3.3  堅持周期送檢。


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